La distinzione tra filtri dell'aria ad alta-efficienza e ad altissima efficienza

Questa è la differenza più fondamentale e quantitativa. La chiave sta nell’efficienza di filtrazione di particelle di dimensioni specifiche.

• Filtro antiparticolato ad alta efficienza (HEPA): per particelle di 0,3 micrometri (μ m), l'efficienza di filtrazione non è inferiore al 99,97%. Questa è la linea di riferimento per l'HEPA (livello H13).
• Filtro ad altissima efficienza (ULPA): per particelle con un diametro di 0,1-0,2 micron (la dimensione delle particelle più facilmente penetrabili, MPPS), l'efficienza di filtrazione non è inferiore al 99,999%. L'efficienza è 1-2 ordini di grandezza superiore a quella dell'HEPA.

L'efficienza dell'ULPA ha un ulteriore 9 dopo il punto decimale, ma ciò significa che il tasso di penetrazione delle particelle è diminuito da 10 a 100 volte.

Gli standard riconosciuti a livello internazionale (come EN 1822, IEST-RP-CC007.1) hanno classificazioni chiare:

• Filtro HEPAclassificazione (secondo EN 1822):
• H13: Efficienza maggiore o uguale al 99,95% per 0,3 μ m (spesso corrispondente al 99,97%)
• H14: Efficienza maggiore o uguale al 99,995% per 0,3 μ m
• Filtro ULPAclassificazione (secondo EN 1822):
• U15: efficienza MPPS maggiore o uguale al 99,9995%
• U16: efficienza MPPS maggiore o uguale a 99,99995%
• U17: efficienza MPPS maggiore o uguale a 99,999995%

Punti distintivi: guardare il valore di efficienza e la corrispondente dimensione delle particelle di prova. Se le informazioni sul prodotto indicano "efficienza del 99,99% per 0,3 μ m", di solito si tratta di un HEPA H14; Se si afferma che l'efficienza raggiunge il 99,999% per 0,12 μ m, si tratta di ULPA.

Diverse efficienze determinano le loro aree di applicazione.

• Filtro HEPA: adatto a requisiti di pulizia elevati, ma non a scenari estremi.
• Applicazioni tipiche: sale operatorie ospedaliere, laboratori biologici generici, officine di riempimento farmaceutico, imballaggi alimentari sterili,-purificatori d'aria domestici di fascia alta, produzione di strumenti di precisione.
• Gradi per camera bianca corrispondenti: Filtri centrali dalla Classe ISO 5 (Classe 100) alla Classe ISO 8 (Classe 100000).
• Filtro ULPA: adatto per scenari in cui il controllo delle particelle nell'aria raggiunge il suo limite.
• Applicazioni tipiche: produzione di chip semiconduttori (circuiti integrati, pannelli a cristalli liquidi), ricerca sulle nanotecnologie, laboratori di biosicurezza di altissimo livello (P3, P4), produzione di componenti di precisione aerospaziali e alcuni tipi di ricerca e sviluppo farmaceutici-all'avanguardia.
• Gradi per camera bianca corrispondenti: Filtri centrali da ISO Classe 3 (Livello 1) a ISO Classe 5 (Classe 100).

• Materiale filtrante: entrambi utilizzano solitamente carta filtrante in fibra di vetro, ma le fibre ULPA sono più fini, disposte in modo più denso o utilizzano membrane filtranti più efficienti (come l'ePTFE).
• Resistenza (caduta di pressione): a parità di volume d'aria, ULPA ha tipicamente una resistenza iniziale che va dal 30% a più del doppio di quella dell'HEPA a causa delle sue fibre più dense. Ciò significa che sono necessari ventilatori più potenti e anche il consumo di energia è maggiore.
• Costo: il processo di produzione dell'ULPA è più complesso, con requisiti di materiali più elevati e il suo prezzo è solitamente due volte o addirittura più volte quello dell'HEPA della stessa dimensione.