La selezione di FFU (Fan Filter Unit) dipende fortemente dal suo specifico scenario applicativo. Scenari diversi hanno requisiti completamente diversi in termini di prestazioni, materiale, controllo e affidabilità delle FFU. Ignorare lo scenario applicativo nel processo di selezione può portare a prestazioni insufficienti, costi operativi elevati e persino incidenti di produzione.
Ecco le considerazioni chiave per la selezione delle FFU in base a diversi scenari applicativi:
I. Industria elettronica e dei semiconduttori (ad es. produzione di chip e pannelli di visualizzazione)
Questo è il campo con i requisiti più elevati e l’applicazione più estesa delle FFU. L'obiettivo principale è controllare la contaminazione da particolato, poiché anche le particelle più piccole possono portare a una diminuzione della resa del prodotto.
Requisiti chiave:
-Pulizia ultra-elevata
- Alta affidabilità
- Volume d'aria elevato
- Vibrazioni basse
Considerazioni sulla selezione:
1. Efficienza del filtro: è necessario selezionare i filtri ULPA (Ultra-Low Particulate Air) (con un'efficienza di filtraggio maggiore o uguale al 99,9995% per particelle da 0,12μm) per soddisfare i rigorosi requisiti della Classe ISO 3-5.
2. Tipo di motore: i motori EC (a commutazione elettronica) sono preferiti per la loro elevata efficienza, il controllo preciso della velocità e la generazione di calore e vibrazioni significativamente inferiori rispetto ai motori CA, il che impedisce alle micro-vibrazioni di influenzare le apparecchiature di precisione.
3. Pressione statica esterna: scegliere modelli con pressione statica elevata (maggiore o uguale a 120 Pa o superiore) per superare la resistenza del sistema e garantire un flusso d'aria stabile per tutta la durata del filtro.
4. Metodo di controllo: è necessario utilizzare un sistema di controllo di gruppo intelligente collegato in rete, che può essere integrato nel sistema di monitoraggio della struttura (FMCS) per consentire il monitoraggio centralizzato, la regolazione della velocità e gli allarmi di guasto per migliaia di FFU.
5. Materiale: generalmente, la lamiera di zinco e alluminio zincato è sufficiente per soddisfare i requisiti.
Scenari di esempio: aree di fotolitografia e incisione nelle fabbriche di wafer semiconduttori.
II. Industria biofarmaceutica e dei dispositivi medici
L'obiettivo principale è controllare la contaminazione microbica (batteri, virus) e la contaminazione incrociata- rispettando al tempo stesso le normative GMP per la pulizia e la disinfezione.
Requisiti chiave:
- Sterilità
- Senza polvere-
- Resistenza alla corrosione
- Facile da pulire e disinfettare
Considerazioni sulla selezione:
1. Materiale della custodia: è necessario selezionare acciaio inossidabile (SUS 304 o SUS 316). La sua superficie liscia, l'assenza di pelucchi e la resistenza alla corrosione gli consentono di resistere a ripetute pulizie e disinfettanti.
2. Efficienza del filtro: i filtri HEPA (H13/H14) sono sufficienti per le aree chiave (zone pulite di Classe A/B) per rimuovere efficacemente i batteri.
3. Prestazioni di tenuta: sono necessarie prestazioni di tenuta estremamente elevate per evitare la fuoriuscita di contaminanti esterni. La sigillatura con guarnizione liquida o la sigillatura con gel di alta-qualità sono scelte comuni.
4. Sostituzione del filtro: si consiglia un design con sostituzione del fondo per impedire al personale di manutenzione di entrare nel plenum tecnico, evitando così la-contaminazione incrociata e garantendo operazioni di sostituzione più sicure.
5. Trattamento della superficie: tutti gli angoli devono essere arrotondati per eliminare gli angoli morti e facilitare una pulizia accurata.
Scenari di esempio: linee di riempimento per iniezione sterile, officine di produzione di vaccini e officine di produzione di dispositivi medici impiantabili sterili.
III. Istituzioni sanitarie (ad esempio, sale operatorie ospedaliere)
L'obiettivo principale è fornire un ambiente locale ultra-pulito per gli interventi chirurgici, al fine di proteggere i pazienti dalle infezioni e garantire la sicurezza del personale medico.
Requisiti chiave:
- Basso rumore
- Sicurezza
- Alta efficienza
- Manutenzione semplice
Considerazioni sulla selezione:
1. Livello di rumore: è necessario selezionare modelli a basso-rumore (inferiore o uguale a 52 dB(A)) per creare un ambiente chirurgico silenzioso e concentrato per il personale medico.
2. Efficienza del filtro: i filtri HEPA (H13/H14) vengono generalmente utilizzati nei diffusori d'aria di mandata a soffitto della sala operatoria.
3. Progettazione strutturale: spesso integrato con l'involucro del soffitto dell'aria di mandata dedicato della sala operatoria per formare un soffitto dell'aria di mandata a flusso laminare. La FFU deve essere compatibile con esso.
4. Affidabilità: è richiesto un funzionamento stabile con bassi tassi di guasto ed è preferibile disporre di una progettazione di backup ridondante.
5. Materiale: solitamente acciaio inossidabile o materiale rivestito in polvere-di alta qualità-, facile da disinfettare e pulire.
Scenari di esempio: sale operatorie di purificazione a flusso laminare a cento-livelli e mille-livelli.
IV. Industria alimentare, delle bevande e dei cosmetici
L'obiettivo principale è prevenire la contaminazione del prodotto da parte di microrganismi per prolungarne la durata di conservazione pur essendo resistente alla corrosione-e alla ruggine-.
Requisiti chiave:
- Igiene
- Resistenza alla corrosione
- Prevenzione della muffa
Considerazioni sulla selezione:
1. Materiale: l'acciaio inossidabile dovrebbe essere scelto per le aree a contatto con i prodotti o per gli ambienti ad alta-umidità per prevenire ruggine e corrosione.
2. Efficienza del filtro: i filtri HEPA (H13) devono essere selezionati in base agli standard igienici per filtrare efficacemente muffe e spore.
3. Trattamento della superficie: tutte le superfici devono essere lisce, senza angoli morti e facili da pulire per prevenire la crescita batterica.
4. Prestazioni di tenuta: buona tenuta per impedire l'ingresso di contaminanti esterni nell'area di produzione.
Scenari di esempio: sale di riempimento sterili per yogurt e birra, laboratori di confezionamento per latte in polvere.
V. Laboratori e istituti di ricerca (ad es. laboratori di biosicurezza, stanze per animali)
L'obiettivo principale è garantire l'accuratezza dei risultati sperimentali e prevenire la fuoriuscita di microrganismi pericolosi per proteggere il personale e la sicurezza ambientale.
Requisiti chiave:
- Sicurezza assoluta
- Sigillatura
- Prevenzione delle perdite
Considerazioni sulla selezione:
1. Progettazione di sicurezza: gli FFU utilizzati nei laboratori BSL-3/4 devono essere idonei alla disinfezione in situ (ad esempio, fumigazione) e sono spesso progettati per la sostituzione monouso o bag-in/bag-out per garantire la sicurezza assoluta durante il processo di sostituzione.
2. Controllo della pressione: gli FFU devono essere collegati al sistema di scarico del laboratorio per mantenere il gradiente di pressione negativo (o positivo) della stanza e impedire la fuoriuscita di aerosol pericolosi.
3. Materiale e tenuta: completamente costruito in acciaio inossidabile 304 o 316 mediante saldatura, con tenuta all'aria estremamente elevata.
4. Filtri: devono essere filtri ad alta-efficienza con una porta per il test delle perdite di scansione.
Scenari di esempio: laboratori di biosicurezza P3, P4, stanze per animali di grado SPF-.
Riepilogo:
Quando si sceglie un FFU non bisogna concentrarsi semplicemente sulle prestazioni e sul prezzo. È essenziale chiarire innanzitutto lo scenario applicativo e quindi dedurre i parametri tecnici e le caratteristiche dei materiali richiesti in base ai requisiti fondamentali di tale scenario. Solo in questo modo è possibile selezionare il prodotto più adatto, economico e-più duraturo.
