Quali considerazioni tecniche dovrebbero essere prese in considerazione nella scelta dei prodotti per il filtro dell'aria

La selezione dei filtri dell'aria è infatti un progetto sistematico che richiede la considerazione di molte dimensioni. In poche parole, il nocciolo della scelta è ottenere la pulizia dell'aria richiesta del sistema con il consumo energetico più economico in un ambiente di utilizzo specifico, garantendo al tempo stesso un funzionamento stabile a lungo-termine.
Per aiutarti a chiarire le tue idee, ho classificato le questioni tecniche che devono essere prese in considerazione durante la selezione nei seguenti cinque livelli:

• 1.1 Efficienza: determinare il grado del filtro (come G4, F7, H13) in base ai requisiti di pulizia, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
• 1.2 Resistenza: prestare attenzione alla resistenza iniziale e alla resistenza finale. La resistenza iniziale dovrebbe essere inferiore o uguale al 110% del valore del campione di prodotto. La resistenza finale è solitamente fissata a 2-3 volte la resistenza iniziale, che influisce direttamente sul ciclo di sostituzione e sul consumo energetico; Resistenza finale consigliata: grado F5-F9 300-400Pa; H11-H14 grado 400-600Pa
• 1.3 Volume d'aria: assicurarsi che il volume d'aria nominale del filtro sia uguale o superiore al volume d'aria di progettazione del sistema. Si consiglia di controllare il volume d'aria operativo effettivo entro l'80% -120% del volume d'aria nominale. 1.4 Capacità di polvere: riflette la capacità del filtro di trattenere la polvere, influenzandone direttamente la durata. Il fornitore dovrebbe fornire questi dati.

La combinazione di filtraggio multilivello non dovrebbe basarsi su filtri a livello singolo e dovrebbe adottare una combinazione di efficienza grossolana, efficienza media e alta efficienza. Se la protezione-frontend è eseguita correttamente, la durata del filtro ad alta-efficienza alla fine può essere estesa più volte. Ad esempio, l'aggiornamento del prefiltro G4 a F5 può prolungare la durata del filtro F7 finale da 3 mesi a 6 mesi. La camera bianca può essere dotata di G4+F8+H14, che può raggiungere una durata ad alta-efficienza fino a 5 anni alla fine.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70% RH), è necessario selezionare materiali filtranti speciali e strutture resistenti alle alte temperature e all'umidità.
• 3.2 Corrosività: In ambienti corrosivi come zone costiere o impianti chimici, l'involucro deve essere trattato con acciaio inossidabile 316L o rivestimenti speciali.
• 3.3 A prova di esplosione: utilizzato in ambienti infiammabili ed esplosivi come miniere di carbone e prodotti chimici, deve essere conforme agli standard a prova di esplosione-come ATEX.
• 3.4 Luogo di installazione: è necessario considerare i materiali per interni/esterni, impermeabili, antipolvere e strutturali.

Telaio esterno, materiale filtrante, sigillatura, forma strutturale

• 4.1 Telaio esterno: i tipi comuni includono lega di alluminio, acciaio zincato, plastica, ecc., che devono soddisfare i requisiti di robustezza e resistenza alla corrosione.
• 4.2 Materiali filtranti: come fibra di vetro (efficiente), fibra sintetica (come PTFE, bassa resistenza, buona resistenza chimica) e polarizzatore (rinforzo elettrostatico). 4.3 Sigillatura: la sigillatura dei filtri ad alta-efficienza è fondamentale e i metodi includono la sigillatura del pacco di contatto, la sigillatura delle pale del serbatoio del liquido, ecc.
• 4.4 Struttura: Nessuna partizione (piccolo volume, peso leggero, più sicuro), con partizione (resistenza alle alte temperature, elevata resistenza). Per le aree ad alta pulizia, si consiglia di utilizzare filtri ad alta efficienza senza partizioni-per evitare il rischio di emissione di particelle che potrebbe essere causato dai materiali delle partizioni.
• 4.5 Classificazione al fuoco: deve essere conforme ai requisiti pertinenti di GB8624

Test, certificazioni, standard

• 5.1 Rapporto di prova: Il fornitore è tenuto a fornire un rapporto di prova di tipo rilasciato dal CNAS o da un laboratorio riconosciuto a livello internazionale, che sia conforme a standard come ISO 29461-1 (per turbomacchine), EN1822, GB/T6165, ecc., per verificare efficienza e resistenza.
• 5.2 Test unità per unità: per i filtri ad alta-efficienza, il rilevamento delle perdite deve essere eseguito uno per uno per garantire che non vi siano perdite. Solo dopo aver superato l'ispezione potranno essere spediti.
• 5.3 Conformità: confermare la conformità ai requisiti di certificazione obbligatori internazionali o locali come CE e RoHS.
• 5.4 Norme pertinenti: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Chiarire i requisiti: in primo luogo, determinare gli scenari applicativi (come l'aria fresca domestica, le sale operatorie degli ospedali, l'aspirazione di turbine a gas) e gli obiettivi di pulizia (come il tasso di rimozione di PM2,5, il livello di pulizia ISO).
• 2. Progettazione del sistema: calcolare il volume d'aria totale del sistema, progettare una combinazione ragionevole di protezione front-end (prefiltri) e garantire che le prestazioni di ciascun filtro corrispondano.
• 3. Valutazione del prodotto: sulla base dei cinque livelli precedenti, valutare uno per uno i parametri tecnici, l'adattabilità ambientale, i materiali strutturali e i rapporti di conformità dei prodotti candidati e selezionare quello più adatto, piuttosto che quello più costoso o più economico.