Come differenziare i filtri dell'aria di fascia bassa dai filtri dell'aria di alta qualità! Innanzitutto, comprendere la tecnologia di processo:
Ad esempio, nei filtri HEPA con telaio in acciaio zincato, un filtro HEPA di alta qualità utilizza una piastra zincata liscia, spessa 1,0mm per il telaio. Il sigillante è costituito da un estere poliamminico ecologico, inodore e che non ingiallisce per oltre tre anni. Questi filtri utilizzano carta da filtro HEPA superfine e impermeabile. Al contrario, i filtri di fascia bassa utilizzano una piastra ondulata zincata più sottile, 0,6 mm, che non è ecologica e non può resistere all'umidità. Il sigillante di questi filtri di qualità inferiore è costituito da olio di ricino acido, che ingiallisce rapidamente. Inoltre, la carta da filtro non è impermeabile, il che riduce notevolmente la durata del filtro. Ancora peggio, nei filtri dell'aria a mini-pieghe o a pieghe profonde, l'altezza delle pieghe e il numero di pieghe sono spesso realizzati in modo inadeguato, con conseguente volume d'aria molto basso.
La maggior parte delle fabbriche utilizza EVA (etilene vinil acetato) per le strisce sigillanti (guarnizioni). Tuttavia, l'EVA rilascia gradualmente tracce di gas tossici durante la sigillatura, portando a un inquinamento secondario nell'ambiente. Ciò è particolarmente dannoso negli ambienti puliti ad alta richiesta, come le farmacie o le sale operatorie. Come si può risolvere questo problema? La nuova tecnologia di sigillatura senza giunzioni in schiuma di poliuretano garantisce perdite zero negli impianti di filtri HEPA, mantenendo così pulite le officine prive di polvere e prevenendo il rilascio di gas nocivi. Questo materiale ecologico previene l'inquinamento secondario, rendendolo adatto ad ambienti puliti.
L’importanza dei metodi e della tecnologia di prova:
La priorità più importante sono i metodi e la tecnologia di test! Ogni filtro dell'aria deve essere testato singolarmente prima di lasciare l'officina.
Test del filtro dell'aria HEPA/ULPA:
I test vengono eseguiti in zone pulite di Classe 100 (M3.5) all'interno di una camera bianca di Classe 10,000 (M5.5). Tutti i test seguono le procedure controllate e documentate di un sistema di qualità certificato ISO 9008-2000. Per migliorare la capacità di campionamento a monte, i sistemi di scansione delle perdite sono dotati di apparecchiature di diluizione per misurare concentrazioni elevate di particelle. La geometria della sonda è stata ottimizzata per massimizzare la velocità di spostamento ed eliminare le perdite non rilevate mantenendo il campionamento isocinetico. L'intera superficie del filtro viene scansionata con tratti sovrapposti, inclusa l'interfaccia da supporto a fotogramma. In base ai requisiti del cliente, le sfere in lattice di polistirene (PSL) e Emery 3004 vengono utilizzate come aerosol di prova standard.
Prova del fumo:
Analogamente al test di scansione, le perdite vengono localizzate utilizzando una nebbia d'olio eterogenea e altamente concentrata. Il filtro è posizionato orizzontalmente e la nebbia d'olio viene filtrata delicatamente attraverso di esso. Con uno sfondo scuro e un'illuminazione adeguata, qualsiasi perdita viene confermata visivamente. I fili di fumo che passano attraverso i fori del filtro sono chiaramente visibili.
Microscopio elettronico a scansione:
Questo strumento consente lo studio e l'identificazione di contaminanti piccoli fino a 50 nm (0,00005 mm) presenti nei filtri usati e nei campioni d'aria. Il microscopio serve come strumento di risoluzione dei problemi e di controllo qualità per i nostri clienti, nonché per valutare nuovi materiali filtranti.
Etichetta di ispezione:
Una volta approvato, ciascun filtro riceve un'etichetta di ispezione con il numero di serie, l'efficienza per le particelle MPPS e la caduta di pressione alla portata di prova.
Creazione di un database delle prestazioni del filtro:
Un altro aspetto importante è lo sviluppo del nostro database per monitorare il funzionamento dei filtri in condizioni reali. Finora gli standard si sono concentrati sulla ricerca di metodi rapidi ed economici per classificare i filtri.
Test in loco:
Per le misurazioni in loco utilizziamo contatori di particelle, manometri, misuratori del flusso d'aria, registratori di dati energetici, monitor della corrosione e apparecchiature per l'analisi del gas. In combinazione con la nostra esperienza, possiamo aiutare a risolvere i problemi e migliorare i sistemi di ventilazione.
