Precauzioni per l'installazione di unità filtro ventola DC FFU su larga scala-

L'installazione di-DC FFU (unità filtro ventola) su larga scala è un progetto sistematico, non semplicemente una questione di "appenderli e collegarli online". La qualità dell'installazione determina direttamente l'efficacia operativa, il livello di consumo energetico e la stabilità a lungo-termine della camera bianca. Di seguito sono riportate le precauzioni dettagliate, che possono essere suddivise in tre fasi: pianificazione e preparazione, installazione e implementazione, debug e verifica.

Questo è il passaggio più cruciale che determina il successo o il fallimento del lavoro di installazione.

• Sopralluogo e revisione in loco:
• Sistema a griglia a soffitto: è necessario misurare con precisione la precisione di installazione della chiglia a soffitto (come la chiglia a T-Bar). Controllane la planarità, la planarità, la resistenza e la stabilità. Il peso del FFU dopo l'installazione sarà distribuito uniformemente sulla chiglia e occorre garantire che possa sopportare il peso senza deformarsi.
• Sigillatura del plenum: lo spazio sopra il soffitto in cui è installato FFU deve essere uno spazio ben sigillato e privo di perdite come un plenum. Tutti i giunti dei pannelli a parete, i fori passanti nella parete, ecc. devono essere rigorosamente sigillati con sigillante, altrimenti si causeranno disturbi dovuti alla differenza di pressione e non-conformità della pulizia.
• Dimensioni dello spazio: verificare se la dimensione fisica del FFU corrisponde alla dimensione dell'apertura riservata del soffitto per garantire che il FFU possa essere inserito senza problemi.
• Logistica e magazzinaggio:
• Consegna in lotti: coordinarsi con il fornitore per consegnare la merce al sito in lotti e in modo ordinato in base allo stato di avanzamento dell'installazione. Evitare di impilare migliaia di FFU sul posto contemporaneamente, il che potrebbe causare confusione nella gestione, danni da schiacciamento o perdite.
• Ambiente di stoccaggio: gli FFU, in particolare i loro componenti principali, i filtri HEPA/ULPA, devono essere conservati in un ambiente pulito, asciutto, resistente alla pioggia e all'umidità. La scatola di imballaggio deve essere mantenuta in posizione verticale e non deve essere schiacciata o impilata.
• Briefing tecnico e formazione:
• Formazione di tutto il personale: fornire una formazione unificata a tutto il personale di installazione, comprese le procedure di installazione, gli standard operativi, le precauzioni (in particolare la protezione del filtro), le istruzioni di sicurezza, ecc. Assicurarsi che tutto il personale comprenda e rispetti gli stessi standard.
• Guida campione: selezionare innanzitutto una piccola area (ad esempio 4 FFU) per l'installazione campione. Invita il proprietario, il supervisore e il produttore a ispezionare congiuntamente il campione, confermare il metodo di installazione, il cablaggio, l'estetica, ecc. e utilizzarlo come standard per le successive installazioni su larga scala-.

In questa fase è necessario seguire scrupolosamente le procedure, prestare attenzione ai dettagli e alla qualità.

• Installazione del corpo FFU:
• Maneggiare con cura: l'FFU è un'apparecchiatura di precisione e la collisione e la compressione devono essere severamente vietate durante la movimentazione e l'installazione, in particolare il filtro ad alta-efficienza nella parte inferiore.
• Protezione del filtro: prima dell'installazione e della messa in servizio, non rimuovere la pellicola protettiva sulla superficie del filtro per evitare che la polvere ostruisca lo schermo del filtro. Può essere rimosso solo dopo lo spurgo del sistema e prima del funzionamento.
• Posizionare stabilmente il FFU: posizionare stabilmente il FFU nella griglia del soffitto, regolare la guarnizione o il morsetto per garantire che sia montato strettamente e uniformemente con il telaio del soffitto, senza spazi vuoti, e prevenire perdite d'aria.
• Coerenza della direzione: assicurarsi che la direzione del flusso d'aria (freccia di direzione) di tutte le FFU sia coerente.
• Cablaggio elettrico:
• Operazione di spegnimento: tutti i lavori di cablaggio devono essere eseguiti con l'alimentazione completamente spenta per garantire la sicurezza.
• Cablaggio standardizzato: seguire rigorosamente lo schema elettrico FFU per il cablaggio e assicurarsi che il filo neutro (N), il filo sotto tensione (L) e il filo di terra (PE) siano corretti e privi di errori.
• Per i sistemi di controllo di gruppo, la polarità DA/DB (o A/B) del bus di comunicazione (come RS-485) deve essere coerente e l'inversione di polarità causerà il fallimento dell'intera comunicazione di rete. Si consiglia di utilizzare cavi a doppino intrecciato con colori uniformi e collegarli nello stesso ordine. La linea di alimentazione e la linea di comunicazione devono essere cablate separatamente per evitare interferenze.
• Gestione dei cavi: le linee di alimentazione e di segnale devono essere fissate con tubi flessibili o canaline portacavi, pulite e belle, con un margine per evitare di tirare. È necessario utilizzare connettori speciali sui giunti ed è severamente vietato il semplice avvolgimento.
• Protezione del prodotto finito: Durante il processo di installazione, è necessario adottare misure protettive per il FFU già installato, come coprirlo con una copertura antipolvere, per evitare che polvere, vernice, cemento e altri inquinanti provengano da successive operazioni di decorazione o danneggino l'apparecchiatura.

Il debug dopo l'installazione è la garanzia per garantire che il sistema funzioni come previsto.

• Ispezione preliminare: controllare se tutti gli FFU sono installati saldamente e se il cablaggio è corretto e sicuro. Accendere il sistema.
• Test a punto singolo:
• Arresto avvio manuale: avviare manualmente ciascuna FFU localmente, verificare che la ventola ruoti correttamente, funzioni regolarmente e non produca rumori anomali.
• Impostazione indirizzo e comunicazione: nel sistema di controllo di gruppo, verificare che il codice indirizzo (ID indirizzo) di ciascuna FFU sia impostato correttamente e possa essere riconosciuto e comunicato con successo dal sistema di controllo centrale.
• Debug dell'integrazione del sistema:
• Debug della velocità del vento/volume dell'aria: utilizzare un anemometro per misurare la velocità del vento di ciascuna FFU e regolarla sul valore di progettazione (ad esempio 0,45 m/s ± 0,05 m/s) attraverso il sistema di controllo per garantire l'uniformità della velocità del vento in tutta la stanza.
• Test della funzione di controllo di gruppo: verificare se il controllo centralizzato/decentralizzato, il controllo di gruppo, l'avvio programmato, l'allarme di guasto (come l'allarme di blocco del filtro, l'allarme di guasto del motore) e altre funzioni del sistema sono normali.
• Debug della pressione differenziale: debug coordinato con l'unità dell'aria fresca (MAU) e il sistema dell'aria di ritorno per garantire che il gradiente di pressione nella stanza soddisfi i requisiti di progettazione.
• Consegna dei documenti: fornire registrazioni di installazione complete, schemi elettrici, tabelle di indirizzi FFU, rapporti di debug, manuali di funzionamento e manutenzione e altri documenti.

• Preparazione della pianificazione: misurare la planarità e la resistenza del soffitto, garantire l'ermeticità della scatola a pressione statica, consegnare in lotti e conservare correttamente, condurre informazioni tecniche e creare un'area campione per creare condizioni qualificate per l'installazione ed evitare rilavorazioni.
• Implementazione dell'installazione: maneggiare con cura, proteggere il filtro, garantire la tenuta dell'installazione, assenza di perdite d'aria, corretta polarità delle linee di alimentazione/comunicazione, svolgere un buon lavoro di protezione dalla polvere per i prodotti finiti, garantire la qualità dell'installazione e proteggere i componenti principali.
• Debug e verifica: controllare il funzionamento e la comunicazione di ciascuna unità, eseguire il debug dell'uniformità della velocità del vento, testare tutte le funzioni di controllo del gruppo, completare il debug del collegamento del sistema e garantire che il sistema funzioni secondo le sue funzioni di progettazione.
• Infine, ricorda che l'installazione di FFU su larga-scala è un lavoro di squadra e che uno standard unificato, un processo rigoroso e un'attenzione ai dettagli sono la chiave del successo. Si consiglia vivamente di affidare la costruzione a un team di professionisti esperti e di mantenere una stretta comunicazione con i fornitori di FFU e gli integratori di sistemi di controllo.